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组角机使用说明

发布时间:2017-01-12 16:26:13点击量:1841

  安装与调整:

  1环境与要求

  组角机应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。

  2开箱到位

  开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁,拆下组角机与底座的紧固螺钉,使用搬运工具将组角机移至安装位置。

  3接地

  组角机机身必须接地,接地时采用黄绿双色多股绞合线,其截面积不小于2.5平方毫米,接地后机身与主接点之间的电阻应小于4欧姆。

  4接电源

  输入电压380V,频率50Hz的三相四线电源。

  5接气源

  将气源安装在机身侧面气源处理二联体的接头上,检查无漏气后将

  压调整到0.5—0.8Mpa。

  6检查油路

  将机体后盖打开,油箱的液面应保持在油标的中心线以上,以防油泵吸空,加油时应用120目过滤网滤去新油中的杂质。

  7调整

  7.1将溢流阀松开,操作面板上的联动开关置于“单动”位置,按下电机启动按钮,踩下脚踏开关(如果电机反转设备无动作)调整溢流阀,顺时针方向拧动溢流阀调整手轮系统工作压力提高,反之压力降低。

  注意:调整工作压力时,将溢流阀由低压向高压调整,调整到10Mpa后,观察压力变化情况,以确保高压可靠性。

  7.2将操作面板上的联动开关置于“联动”位置,调整操作面板上的时间继电器,一般调为2s—3s,电控箱内时间继电器时间调为3s—4s。启动电机运行几个回合,观察设备的稳定性。

  注:设备出厂前以上操作都已经调好,建议客户不再做调整。

  7.3工件装夹调整

  将装好角码的型材置于辅助定位器前方,45度角接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端,按型材高度调整定位块高度,使之与型材相适应,组角刀具的高度与型材联接的角码高度相适应,当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块,使之能深入到筋间空腔内,不至于顶到筋上本机主定位块设计成活连接,以便于用户根据型材配做、配选各种定位块

  7.4组角刀具的调整

  90度角联接是否牢固可靠,很大程度上取决于组角刀压入点的位置和压入深度,具体调整方法如下:

  A.取连接角码一个

  B.在联动位置运行设备,当组角刀运行到位后,按下操作面板上急停开关,此时调整主定位块位置,往后移动位置,放入连接角码,使角码凹槽对准组角刀尖角,如果位置不对,需要往后调整滑板位置,使组角刀尖角正好扎在角码凹槽处,然后锁紧滑板调整螺母,下一步再往前移动主定位块,使定位块正好顶紧连接角码,然后锁紧定位锁紧螺母,在调整过程中,需要预留出型材的壁厚所占用的位置,调整完毕,进行样件试冲。

  操作程序图

  接电源----接气源----调气源压力----检查油路----调整油压----调整定位、退刀延时----工件装夹调整----联动开关置于“联动”位置----踩下脚踏开关组角----松开脚踏开关复位

  维护与保养

  6.1气源二联体的调整

  分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.4—0.6Mpa,油雾器注入32号抗磨液压油,并保持一定油位,油量调到每分钟一滴左右。

  6.2液压系统

  6.2.1油泵的工作介质为液压油,冬季使用 32号液压油,夏季可使用46号液压油。

  6.2.2油箱的液面保持在油标的中心线上,以防油泵吸空,加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质,经常使用时,一般每两个月清洗一次油箱,滤油器半年清洗一次,同时更换新油。

  6.2.3正常工作油温为20—50°C,油温过高时,需要采取冷却措施或停泵,待油温冷却后才能正常工作,油温过低时,不允许直接工作,需采取加温措施,可通过外加温或低压运转来提升油温。

  6.2.4液压泵的压力不准随意提高。

  6.2.5高压胶管长期使用,由于胶管的老化,各处的破损会造成胶管耐压强度的降低,应注意定期检查,检查时可用试压泵加压,当压力高于额定压力的1.25倍,如果发生渗漏、凸起或爆破时必须更换,操作者应注意不可离管太近,以防爆破甩起伤人。

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